أخبار التكنولوجيا

بعد سنوات من العمل على مشاريع الصمامات، بصراحة، رأيتُ حالات كثيرة جدًا لمشاكل في مقعد الصمام. في أغلب الأحيان، يشكو المستخدم من تسرب الصمام، ولكن في الواقع، ليست المشكلة في بكرة الصمام، بل في تآكل مقعد الصمام بشكل كبير.

يُعدّ جسم الصمام الجزء الأساسي والأكثر سهولة في الإهمال. يبدو تركيبه بسيطًا، ولكن في الواقع، بدءًا من طريقة الصب واختيار المواد وصولًا إلى دقة الأبعاد، كل ذلك يُحدد ما إذا كان الصمام سيعمل لفترة طويلة دون تسريب أو تشوه.

في أنظمة التحكم واسعة النطاق في صناعة المعادن، يؤثر أداء صمامات الكرة وتركيبات صمامات البوابة بشكل مباشر على استقرار تشغيل خطوط أنابيب الأفران وأنظمة مياه التبريد.

في بنية الصمام، لا يبدو ساق الصمام معقدًا، ولكن طالما أنك مررت بنظام درجة الحرارة العالية والضغط العالي، فأنت تعلم أنه أحد أكثر الأجزاء عرضة للمشاكل.

لا يُمثل هيكل غطاء الصمام مشكلة كبيرة في الصمامات الصغيرة، ولكن بمجرد تجاوز قطر الصمام DN400، يسهل اكتشاف أخطاء التركيب. تعاني العديد من صمامات الكرة أو صمامات البوابة في موقع المشروع من فتح وإغلاق غير طبيعيين أو تلف في الحشوة، وكل ذلك مرتبط بعدم تطابق غطاء الصمام أو انحرافه.

في معالجة مياه الصرف الصحي، وتحلية المياه، وبناء محطات المياه، وغيرها من الأنظمة، يكون الصمام على اتصال طويل الأمد مع وسط يحتوي على الكلور والملح، مما يفرض متطلبات أعلى لمقاومة التآكل والقوة الهيكلية للبنية الفوقية مثل غطاء الصمام.

في صناعة البتروكيماويات، ترتبط موثوقية وصلات الصمامات ارتباطًا مباشرًا بسلامة نظام خطوط الأنابيب واستمرارية تشغيله. وباعتبارها الجزء الأساسي الذي يتحمل الضغط، فإن اختيار المواد وجودة تصنيع جسم الصمام أمران بالغا الأهمية.