دور حلقة الدعم في بنية إحكام صمامات منع التسرب ونقاط المعالجة التي يجب مراعاتها

تُعدّ حلقة الدعم، من بين أجزاء أخرى، من أهمّ العناصر "الخفية" في بنية مانع التسرب. لا يُوليها الكثير من المستخدمين اهتمامًا كبيرًا، ولكن في الواقع، إذا لم يكن التصميم أو التصنيع سليمًا، فإنّ توزيع قوة الضغط في مانع تسرب مقعد الصمام وحلقة PTFE سيؤثر بشكل كبير، لا سيما في ظلّ تقلبات الضغط أو درجة الحرارة العالية في البيئة.

سبق لنا التعامل مع مشروع لأحد عملائنا في شمال إفريقيا، حيث يستخدم مقعد الصمام هيكلاً مركباً ثنائي الاتجاه من المعدن ومانع تسرب مرن. لم تكن هناك مشكلة في تركيب حلقة PTFE في البداية، ولكن بعد بضعة أشهر من التشغيل، لوحظ تدهور في أداء منع التسرب، بل وتشوه في مانع التسرب. بعد إعادة المنتج إلى المصنع لفحصه، تبين أن المشكلة تكمن في اختلاف سمك حلقة الدعم، بالإضافة إلى أن الشطف الداخلي كان عميقاً جداً، مما أدى إلى توزيع غير متساوٍ للقوة.

في هذه الحالة، نقدم الاقتراحات التالية: أولاً، لا يمكن معالجة حلقة الدعم بشكل عشوائي، بل يكمن السر في التحكم في التفاوتات واتجاه الشطف؛ ثانياً، يجب مراعاة معدل انضغاط مادة منع التسرب، خاصةً في الغلاف المعدني للأنبوب الذي يتعرض لتمدد وانكماش متكررين، حيث أن سطح التلامس يصبح مرتخياً، مما قد يؤدي إلى انحراف الضغط عن مانع التسرب.

في مرحلة التصنيع، يُنصح بتشكيل حلقة الدعم تقريبًا من جلبات جاهزة أو قطع مطروقة ذات قلب صلب، ويجب إكمال الدائرة الخارجية والثقب الداخلي والدرجة في عملية تثبيت واحدة للتحكم في الانحراف والمركزية. عند تشكيل هذا النوع من الأجزاء، نتحكم عادةً في خشونة السطح بحيث لا تتجاوز Ra 1.6، وسطح المفتاح بحيث لا تتجاوز Ra 0.8، ويكون اتجاه الشطف متوافقًا مع اتجاه التجميع لتجنب تلف حافة حلقة منع التسرب.

على الرغم من أن سعر حلقة الدعم ليس مرتفعًا، إلا أنها تؤثر بشكل كبير على استقرار مانع تسرب الصمام ككل. يُنصح العميل في مرحلة التصميم بتوضيح تسلسل التجميع، وشوط الضغط، وموضع الإسناد، وإذا لزم الأمر، تزويد العميل بمخطط هيكلي لمقعد الصمام أو جسمه، وذلك لتقييم التأثير الهيكلي العام. كما يمكننا المساعدة في محاكاة حالة التركيب الساخن، لتقييم مخاطر انزياح مانع التسرب مسبقًا تحت ضغط أو درجة حرارة عاليتين.